砂岩骨料作为资源依赖型建材行业，关系到该行业的未来发展。因此，环境问题必须得到解决。在以环保方式生产细砂和砾石骨料的过程中，主要存在粉尘、噪音和废水等污染问题。

第一，防尘。

防尘主要包括抑尘和除尘。

砂岩骨料生产技术。

在这个过程中，粉尘主要分为有组织粉尘和无组织粉尘。

1)有组织的灰尘。

有组织粉尘主要是在破碎、筛分和运输过程中产生的，应对有组织粉尘进行抑尘处理。

在每道工序的衔接处，应选择合适的下料管和合适的倾角，以减少下料点的下降和对设备的影响。

皮带运输应关闭，防止粉尘溢出，合理控制带式输送机的速度，减少粉尘的产生。同时，应在各进料点安装排气集尘装置。

在振动筛上对骨料进行喷雾加湿，可以减少二次粉尘污染，使有组织粉尘量低于20mg/m的粉尘排放标准。

2)无组织粉尘。

无组织粉尘的产生主要发生在开采、棚内储存和成品运输过程中。由于这些地方空间面积大，不适合采用通风除尘的方法，所以应采取其他合理的除尘措施。

对于矿山粉尘的治理，降低了粉矿率和粉尘高度。同时通过喷洒装置湿润爆破区域，绿化开采的矿山，实现真正的绿色矿山。

棚内储存采用全封闭储存，棚上部安装多个喷雾加湿除尘装置，有效减少灰尘。对于成品交付过程中产生的粉尘，由于生产过程中石粉与骨料分离不完全，部分石粉会粘附在骨料表面，导致运输过程中粉尘污染。为了避免这种情况，可以对成品骨料进行筛选和清洗，采用湿法生产工艺，不仅可以解决运输过程中的粉尘污染，而且可以去除成品表面的石粉和泥粉，提高产品质量。

此外，工厂内还设置了洗车区，对车身进行清洁，运输过程中使用汽车篷布对汽车进行覆盖和密封，可以进一步减少运输过程中产生的粉尘。厂区道路全面硬化，然后根据天气情况人工洒水降尘，全面治理粉尘污染。

此外，整个生产过程中收集的粉尘应分别由拉链机和电梯运输，集中储存和利用，避免二次粉尘污染。

第二，噪音控制。

厂区噪声源主要由人工砂石骨料构成。

车间和集尘风机，噪声污染控制主要应从声源和传播途径两个方面进行控制。

首先要更新旧设备，选择一些噪音低的工艺设备，比如用聚氨酯滤网代替金属滤网，在风机上安装消声器和隔音罩，或者降低风机的振动，从根本上降低噪音；其次，车间要尽量密闭隔音，同时厂区要进行绿化，阻断部分噪声传播。如果员工需要在车间工作并采取劳动保护措施，应佩戴耳塞、耳罩等。，从而保证岗位工人的健康。

第三，废水处理。

砂石骨料生产线主要有干法和湿法两种。干法生产虽然没有废水，但粉尘污染难以控制，无法去除附着在成品骨料表面的石粉和泥粉，会影响产品质量。作为细砂砾石骨料生产线，需要解决石粉和泥粉在产品表面的粘附问题，提高产品质量。所以需要筛选产品，但也会产生废水。

首先通过旋风除尘器和脱水筛对废水进行预处理，将大颗粒砾石快速分离回收。然后将预处理后的废水浓缩到浓缩机中浓缩，再将浆液浓缩。集中到一定浓度。结合辐流式沉淀池、带式压滤机、陶瓷过滤机等技术，对底泥进行机械脱水和分离。粉末易于集中处理，自然风干不会造成二次粉尘污染。处理后的废水将被回收，实现工业水零排放。